通訊員 趙貞 科技日?qǐng)?bào)記者 朱彤
11月22日，在中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司化工第一控制中心內(nèi)，乙烯一部當(dāng)班值班長(zhǎng)王建龍接到生產(chǎn)指令，要求將RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)優(yōu)化策略調(diào)整為“乙烯最大化”。隨后，在RTO工作站點(diǎn)擊勾選“乙烯最大化”選項(xiàng)，裂解深度、進(jìn)料量、裂解爐爐管出口溫度等參數(shù)自動(dòng)跟進(jìn)調(diào)節(jié)。
王建龍介紹，乙烯一部110萬(wàn)噸/年乙烯裝置率先在煉化一體化企業(yè)中投用APC先進(jìn)控制系統(tǒng)和RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)后，可根據(jù)裂解原料屬性、操作條件和市場(chǎng)變化實(shí)時(shí)調(diào)整裂解深度設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)控制精度最優(yōu)、運(yùn)行長(zhǎng)周期最優(yōu)以及經(jīng)濟(jì)效益最大化，雙烯收率提高0.85%，能耗降低1.02%，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益5400余萬(wàn)元。
110萬(wàn)噸/年乙烯裝置在線閉環(huán)優(yōu)化技術(shù)，是獨(dú)山子石化智能制造能力的典型代表。
近年來(lái)，獨(dú)山子石化結(jié)合煉化一體化企業(yè)特點(diǎn)，對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)，以提升企業(yè)一體化運(yùn)營(yíng)能力為目標(biāo)，穩(wěn)步推進(jìn)“智能工廠”建設(shè)，構(gòu)建了“數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、執(zhí)行控制數(shù)字化、生產(chǎn)管控模型化、經(jīng)營(yíng)管理可視化、決策支持智能化”的運(yùn)營(yíng)管理新模式。
11月8日，獨(dú)山子石化正式收到智能制造能力成熟度四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)符合性證書(shū)，成為國(guó)內(nèi)石化行業(yè)有效期內(nèi)的唯一一家國(guó)標(biāo)四級(jí)企業(yè)。這是國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)目前達(dá)到的最高等級(jí)，標(biāo)志著獨(dú)山子石化在智能制造領(lǐng)域達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
“獨(dú)山子石化公司通過(guò)智能制造能力成熟度四級(jí)評(píng)估，成為新疆首個(gè)獲此殊榮的企業(yè)，為新疆制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)樹(shù)立了典范?！毙陆S吾爾自治區(qū)工信廳裝備工業(yè)處副處長(zhǎng)、三級(jí)調(diào)研員張曉川說(shuō)。
獨(dú)山子石化是中國(guó)石油唯一入選“世界一流專(zhuān)業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)”名單的煉化企業(yè)，具備1000萬(wàn)噸/年煉油、200萬(wàn)噸/年乙烯生產(chǎn)能力，是我國(guó)西部地區(qū)集煉油化工于一體的世界級(jí)規(guī)模企業(yè)。2023年入選工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠”揭榜單位。
自2020年被列入中國(guó)石油“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展”試點(diǎn)單位以來(lái)，獨(dú)山子石化以系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)互通為基礎(chǔ)，建立企業(yè)綜合數(shù)據(jù)庫(kù)，貫穿和控制公司的主體業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)30余套應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通。
在生產(chǎn)作業(yè)管理上，獨(dú)山子石化開(kāi)發(fā)出數(shù)字可視化平臺(tái)，建設(shè)APC先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令“一鍵直達(dá)”。
在設(shè)備管理上，獨(dú)山子石化利用信息化、智能化手段提升設(shè)備運(yùn)行可靠性，實(shí)現(xiàn)了流程數(shù)據(jù)化、指標(biāo)信息化、固化設(shè)備定時(shí)工作清單和定期工作結(jié)構(gòu)化三個(gè)100%；建立了39個(gè)關(guān)鍵機(jī)組三維模型庫(kù)，實(shí)時(shí)在線采集振動(dòng)、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、位移等特征參數(shù)，通過(guò)參數(shù)變化可預(yù)測(cè)設(shè)備缺陷，預(yù)防預(yù)知維修率達(dá)97.4%，作業(yè)量下降50%，維護(hù)費(fèi)用下降20%。
“未來(lái)，公司將借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展和人工智能，打造智能制造‘升級(jí)版’，建立以效益最大化為核心的智能價(jià)值鏈、以精益高效為核心的智能產(chǎn)品鏈、以可靠運(yùn)行為核心的智能資產(chǎn)鏈、以協(xié)同共享為核心的智能創(chuàng)新鏈，打造綠色智能煉化企業(yè)，持續(xù)向具有全球影響力的領(lǐng)航級(jí)智能工廠邁進(jìn)?！豹?dú)山子石化副總經(jīng)理陸軍說(shuō)。
