科技日?qǐng)?bào)記者 朱虹 通訊員 王秀晶
4月17日，科技日?qǐng)?bào)記者來(lái)到中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“東輕”）中厚板廠。工廠中，沒(méi)有人來(lái)人往，也不見(jiàn)火星四濺，取而代之的是兩只“鋼鐵芭蕾”般的智能機(jī)械手臂上演毫米級(jí)精準(zhǔn)配合。這兩只智能機(jī)械手臂如銀蛇探海，一只精準(zhǔn)測(cè)量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一只同步完成長(zhǎng)度測(cè)定與自動(dòng)打標(biāo)。隨即，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如神經(jīng)脈沖般瞬間傳入操作執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的同時(shí)，一項(xiàng)項(xiàng)具體任務(wù)正如火如荼地展開(kāi)。
這場(chǎng)靜悄悄的生產(chǎn)革命，始于東輕對(duì)“智變?nèi)诤稀钡那把夭季帧．?dāng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮席卷全球，這家始建于1952年的“新中國(guó)鋁加工業(yè)的長(zhǎng)子”，正以數(shù)智化為刃，雕琢著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，蝶變新生。
從人工測(cè)量到毫米級(jí)精準(zhǔn)
“過(guò)去人工測(cè)量不僅效率低，還容易出現(xiàn)視覺(jué)誤差和安全風(fēng)險(xiǎn)?！睎|輕中厚板廠廠長(zhǎng)韓春元指著正在作業(yè)的機(jī)械臂說(shuō)，“現(xiàn)在兩臺(tái)銀白色機(jī)械臂構(gòu)成的生產(chǎn)線宛如精密鐘表，將測(cè)量工序的誤差鎖定在0.01毫米以?xún)?nèi)?！?/p>
該廠軋制工區(qū)作業(yè)長(zhǎng)何子龍用數(shù)據(jù)佐證著變革的力量，他說(shuō)：人員減少三分之一，但生產(chǎn)效率卻提升了5%，產(chǎn)品表面質(zhì)量顯著改善，成品率再創(chuàng)新高?！斑@不僅是設(shè)備的升級(jí)，更是生產(chǎn)思維的進(jìn)化?！彼p點(diǎn)MES系統(tǒng)屏幕，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的數(shù)據(jù)流映照著老產(chǎn)線的新生。
與此同時(shí)，在東輕數(shù)智化圓錠加工園區(qū)內(nèi)，3臺(tái)機(jī)械臂正上演著“協(xié)奏曲”。首臺(tái)機(jī)械臂鉗起600℃的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區(qū)；第2臺(tái)完成精準(zhǔn)切割后，第3臺(tái)立即將檢測(cè)合格的成品碼放整齊。這一過(guò)程只需一名操作員監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。不過(guò)，這條產(chǎn)線的改造歷程，堪稱(chēng)一場(chǎng)“鳳凰涅槃”。
“這條產(chǎn)線由蘇聯(lián)援建，曾立下汗馬功勞。但隨著時(shí)代發(fā)展，下道工序的鏜床環(huán)節(jié)卻成了老大難?！比坭T廠設(shè)備保障組二級(jí)技師王驍睿回憶道。面對(duì)人工操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，東輕技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定“自己動(dòng)手”，他們用1300多個(gè)日夜完成170余項(xiàng)改造。從信息化打標(biāo)機(jī)到多軸機(jī)械手，從老設(shè)備外殼再利用到核心系統(tǒng)重構(gòu)，他們用150萬(wàn)元的投資撬動(dòng)了年產(chǎn)能破萬(wàn)噸的奇跡。
如今在這條生產(chǎn)線上，生產(chǎn)效率飆升40%，產(chǎn)品成材率提升10%，人力成本年降600余萬(wàn)元?！白铗湴恋氖牵械母脑於际亲灾髟O(shè)計(jì)編程?！蓖躜旑Ｕf(shuō)。
打造“未來(lái)工廠”的東輕樣本
在中鋁東輕的數(shù)字化轉(zhuǎn)型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革只是冰山一角。AGV智能導(dǎo)引車(chē)穿梭在車(chē)間，MES系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)……一個(gè)覆蓋全鏈條的“數(shù)字孿生”體系正在成型。
“我們不僅要讓設(shè)備說(shuō)話，更要讓數(shù)據(jù)決策?！睎|輕黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)張榮旺表示，通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)的深度集成，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從訂單簽訂到產(chǎn)品入庫(kù)的全流程可視化。這種“上下聯(lián)動(dòng)”的智能生態(tài)，正在重塑傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)的基因。
在熱粗軋機(jī)旁，技術(shù)員梁福遠(yuǎn)演示著最新的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)。梁福遠(yuǎn)介紹：“溫度超標(biāo)、設(shè)備異常，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)報(bào)警，就像給生產(chǎn)線裝上了‘神經(jīng)末梢’?！倍@樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
記者站在廠區(qū)中央，仿若感受到古樸的蘇聯(lián)式風(fēng)格廠房與現(xiàn)代化的智能產(chǎn)線在跨時(shí)空對(duì)話。這座見(jiàn)證過(guò)新中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的老廠，正在用數(shù)智化續(xù)寫(xiě)發(fā)展篇章?！爸悄苤圃觳皇峭品^(guò)去，而是讓歷史積淀煥發(fā)新生?！睆垬s旺道出了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的精髓。
東輕的轉(zhuǎn)型之路，不僅為東北老工業(yè)基地振興提供了樣本，更折射出中國(guó)鋁加工行業(yè)數(shù)智蛻變的時(shí)代圖景。通過(guò)全鏈條數(shù)據(jù)貫通與智能決策，我國(guó)鋁加工企業(yè)正在突破傳統(tǒng)生產(chǎn)范式，構(gòu)建柔性化、綠色化、高端化的新型制造體系。
（科技日?qǐng)?bào)記者朱虹 攝）
