科技日?qǐng)?bào)記者 王延斌 通訊員 劉守迪
生產(chǎn)一片面膜需要多長(zhǎng)時(shí)間？國(guó)內(nèi)化妝品行業(yè)第一個(gè)“透明工廠”——位于濟(jì)南高新區(qū)生命科學(xué)城片區(qū)的山東福瑞達(dá)生物股份有限公司智美科創(chuàng)園（以下簡(jiǎn)稱(chēng)智美科創(chuàng)園）給出的答案是0.4秒。
傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)面膜，需要原料混合、均勻攪拌、調(diào)整pH值、填充面膜袋等多個(gè)環(huán)節(jié)。在智美科創(chuàng)園里，得益于智能化手段的介入，從原材料到成品環(huán)環(huán)相扣、快速下線。
6月18日，記者來(lái)到智美科創(chuàng)園，發(fā)現(xiàn)原料稱(chēng)量、料液配制、灌裝包裝等各類(lèi)全自動(dòng)化裝備，在“透明工廠”里隨處可見(jiàn)。目前，智美科創(chuàng)園共擁有35條自動(dòng)化生產(chǎn)線，它們涵蓋了潔?、?劑、膏霜、原液、?膜等產(chǎn)品。
智美科創(chuàng)園“透明工廠”一幕?！∈茉L者供圖
智能生產(chǎn)，從工廠車(chē)間走入千家萬(wàn)戶(hù)僅需48小時(shí)
“我們將管理、業(yè)務(wù)、信息技術(shù)三者融合，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！卑凑丈綎|福瑞達(dá)生物股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)福瑞達(dá)）黨支部書(shū)記、副總經(jīng)理王偉的理解，新質(zhì)生產(chǎn)力的“新”，即將新技術(shù)、新理念、新工藝濃縮到眼前這些高效運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線中?！爸敲揽苿?chuàng)園不僅擁有完整的生產(chǎn)流程，同時(shí)擁有精準(zhǔn)的信息化管理系統(tǒng)，通過(guò)布局各類(lèi)軟件系統(tǒng)，借助大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)需求，實(shí)時(shí)作出排產(chǎn)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)各品牌各產(chǎn)品并行生產(chǎn)下的柔性化、彈性化生產(chǎn)?！彼榻B。
王偉介紹，數(shù)字化生產(chǎn)的精準(zhǔn)在于，當(dāng)有訂單需求時(shí)，包材剛好到廠，產(chǎn)線恰好快速生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)及時(shí)發(fā)貨到達(dá)消費(fèi)者手中，不僅周轉(zhuǎn)快，也減少了庫(kù)存積壓，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈全鏈條的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。王偉補(bǔ)充道，如今線上銷(xiāo)售占比較大，但他們?cè)?8小時(shí)之內(nèi)就能將產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。
對(duì)一款化妝品來(lái)說(shuō)，配方非常重要。而在“透明工廠”里，一個(gè)車(chē)間有16臺(tái)配制罐，多個(gè)系統(tǒng)滿(mǎn)足多個(gè)配方切換，可根據(jù)化妝品配方要求，自動(dòng)完成各種原料的配制和混合；同時(shí)，大量智能終端、物聯(lián)網(wǎng)元器件及大數(shù)據(jù)云服務(wù)平臺(tái)，可實(shí)時(shí)化跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程、產(chǎn)量數(shù)據(jù)……
“透明工廠”的無(wú)人化從來(lái)不追求“為了無(wú)人而無(wú)人”。記者注意到，從包裝材料、原料的進(jìn)廠，到配方用水、成品出廠，整個(gè)過(guò)程要進(jìn)行8道檢測(cè)。在智美科創(chuàng)園的生產(chǎn)車(chē)間里，除了機(jī)器檢測(cè)之外，還設(shè)置了人員檢測(cè)。記者見(jiàn)到身穿黃色防護(hù)服的人員來(lái)回穿梭在生產(chǎn)線上，這為確保化妝品的質(zhì)量加了一道“保險(xiǎn)”。
“讓用戶(hù)看到一份訂單的真實(shí)全過(guò)程，讓員工清楚全部作業(yè)的工藝和流程，讓協(xié)作方掌握合作項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量，讓監(jiān)督方洞察生產(chǎn)和服務(wù)的合規(guī)實(shí)況?！蓖鮽フf(shuō)，這也成為智美科創(chuàng)園的追求目標(biāo)。
綠色生產(chǎn)，在每一道生產(chǎn)工序上“死磕”
以透明質(zhì)酸原料起家的福瑞達(dá)深耕“顏值經(jīng)濟(jì)”賽道多年。到2023年，其化妝品板塊實(shí)現(xiàn)了超20%的增長(zhǎng)，是國(guó)內(nèi)美妝上市公司十強(qiáng)中唯一的國(guó)有企業(yè)。值得一提的是，擁有120余項(xiàng)專(zhuān)利的福瑞達(dá)，在國(guó)內(nèi)率先將透明質(zhì)酸應(yīng)用于護(hù)膚品，開(kāi)創(chuàng)了透明質(zhì)酸護(hù)膚的先河。
“如何將能源使用效率最大化”是每一個(gè)企業(yè)的“必答題”。
水在化妝品生產(chǎn)中不可或缺。智美科創(chuàng)園通過(guò)蒸汽冷凝水預(yù)熱回收利用項(xiàng)目，將蒸汽冷凝水收集起來(lái)通過(guò)換熱器給純化水預(yù)熱，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約蒸汽260噸。除此之外，高效熱管節(jié)能、濃水回收再利用、洗瓶機(jī)純化水回收、尾氣處理回收等手段的運(yùn)用，有助于節(jié)能降本，每年可節(jié)省費(fèi)用近300萬(wàn)元。
化妝品生產(chǎn)離不開(kāi)外包裝，為此，智美科創(chuàng)園在每一道生產(chǎn)工序上“死磕”，如該園區(qū)車(chē)間內(nèi)可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱重復(fù)使用達(dá)20—30次，相較傳統(tǒng)紙箱，減少82%的生產(chǎn)量及污染排量、49%的能耗、92%的用水；在包材的選用上，該園區(qū)內(nèi)產(chǎn)品70%以上面膜采用FSC（森林管理委員會(huì)）認(rèn)證膜布，表明其原料來(lái)自可持續(xù)使用的森林，60%以上的外盒包裝材料選用環(huán)保紙張和大豆環(huán)保油墨，60%以上的外盒和快遞盒采用易撕拉設(shè)計(jì)，代替了傳統(tǒng)封箱膠帶，每年減少膠帶使用約1.4萬(wàn)千米。
智美科創(chuàng)園的創(chuàng)新場(chǎng)景僅是濟(jì)南高新區(qū)生命科學(xué)城培育新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。如今，生命科學(xué)城已聚集華熙生物、福瑞達(dá)、恒瑞醫(yī)藥等一批特色明星企業(yè)，憑借規(guī)模與科研實(shí)力在全球產(chǎn)業(yè)中占據(jù)一席之地。他們通過(guò)打造醫(yī)美健康產(chǎn)業(yè)鏈黨委，以黨建鏈賦能產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈，培育創(chuàng)新鏈、服務(wù)鏈、人才鏈、資金鏈，促進(jìn)“五鏈融合”，不斷夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、提升產(chǎn)業(yè)集聚度，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)桨l(fā)展，為醫(yī)美健康新質(zhì)生產(chǎn)力培育提供肥沃土壤。
